在生產(chǎn)中，無溶劑復合應用于蒸煮包裝也存在著一些關鍵控制點和瓶頸，本文針對這些問題做一些初步的探討和分析以供參考。

1、環(huán)境的控制

    無溶劑復合（包括通用產(chǎn)品和蒸煮產(chǎn)品的復合）對生產(chǎn)的環(huán)境要求很高環(huán)境衛(wèi)生方面要求：生產(chǎn)車間、蚊蟲等，干式復合設備衛(wèi)生方面要求。確保無溶劑復合機上所有膠輥、鋼輥及設備其他部件表面干凈、無污漬。

溫度方面要求：

    膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產(chǎn)品的使用說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度過快，縮短操作時間，并且會造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過低，會造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

環(huán)境濕度的要求：

    要求環(huán)境濕度控制在合理的范圍內(nèi)，一般控制在相對濕度30% - 70%（或根據(jù)各膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導書），環(huán)境濕度控制不好，對耐蒸煮無溶劑復合有著致命的影響（蒸煮材料很多使用尼龍材料，而尼龍極易吸潮），對復合產(chǎn)品的外觀、剝離強度甚至最終的耐蒸煮性能都會產(chǎn)生負面的影響。

2、上膠量的控制

    應根據(jù)印刷油墨的厚度、包裝內(nèi)容物的要求、基材薄膜的種類及現(xiàn)場的復合外觀調(diào)整上膠量。上膠量控制不好不僅會影響產(chǎn)品的外觀，還會影響其最終的剝離強度和耐蒸煮性能。

    無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對于印刷油墨面積較大或者內(nèi)容物為辛辣、麻辣及油膩的產(chǎn)品時，應適當增加上膠量。在小試試驗時，可以試驗兩三個不同的上膠墨進行試驗，以供選擇出最優(yōu)的工藝。

3、熟化條件的控制

    應該在膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的熟化溫度、時間范圍內(nèi)進行熟化，熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產(chǎn)品最終的耐蒸煮性能。熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進行測試、試驗，發(fā)現(xiàn)沒有熟化完全后，再重新放回熟化時進行二次熟化，這樣會影響產(chǎn)品的最終性能。

    通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據(jù)膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導書進行控制。

4、生產(chǎn)前必要的小試

    無溶劑復合正式生產(chǎn)前，須通過小試，以檢驗油墨、復合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因為復合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關，還與所使用的基材、油墨密切相關。特別是蒸煮材料的復合，小試試驗確認顯得尤為重要。

    小試產(chǎn)品不能僅僅做121℃裝水或抽真空蒸煮就算結(jié)束，必須裝入需實際包裝的內(nèi)容物進行蒸煮殺菌試驗，因為不同包裝內(nèi)容物（如可能要求耐酸、堿、鹽、酸、辣、辛、麻等）對薄膜材料的滲透性、對膠粘劑粘接性能的影響不同；裝水128℃蒸煮沒有問題，不代表裝入包裝內(nèi)容物后121℃殺菌肯定沒有問題：只有裝入包裝內(nèi)容物后，按照實際的條菌溫度進行殺菌沒有問題后，才能進行批量生產(chǎn)。如果沒有綜合考慮薄膜、油墨、包裝內(nèi)容物等各方面的問題，單單考慮膠粘劑的耐溫性能，那么很容易出現(xiàn)蒸煮袋的質(zhì)量問題。

5、高溫蒸煮無溶劑復合技術(shù)的突破

高溫蒸煮用無溶劑聚氨酯膠粘劑一直存在一個操作溫度高、不便于使用的缺點。上?？颠_經(jīng)過技術(shù)攻關，打破原有思路，從分子結(jié)構(gòu)上進行調(diào)整開發(fā)出了WD8156無溶劑蒸煮膠，該產(chǎn)品屬于普通、水煮、蒸煮一體化的膠水，只需要常溫操作，解決了一般蒸煮膠粘度大、操作溫度高的難題，同時與油墨的匹配性也有了質(zhì)的高。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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